コルゲータ

コルゲータは、段ボール特有の波形に加工した紙（中しん原紙）に表・裏の紙（ライナー）を上下に貼りあわせて、段ボールをつくり、その段ボールに折り目（スリスコ）を入れ、注文の寸法に切断（カット）して、段ボールシートが出来ます。
機械上で波形（Corrugate）にするところから、コルゲータの名前が付きました。
コルゲーター：全体図　全長70-100m

ドライエンド｜ウェットエンド

ウェットエンド

原紙を段ボールに加工中、蒸気や糊で湿った状態の工程

• ミルロールスタンド

  

  原紙を装着する装置で、現在使用中の原紙（裏ライナ、中芯）と次に使用する原紙がセット供給され、作業中の蛇行やタルミが発生しないようにブレーキを掛けながら供給する機能もあります。

• オートスプライサ

  

  原紙を自動的に継ぎ合わせる装置で、原紙を使い切った時や異なる種類の原紙に切り替え（オーダーチェンジ）をするとき、運転速度をほとんど落とさずに紙継ぎを行い。ミルロールスタンド装置上に取り付けられています。

• グルーマシン（接着ユニット）

  

  流れて来た片面段ボールの波形の山に糊を付着させ、次の工程（ダブルフェーサ）で表になる原紙（ライナ）と貼り合わせます。

ドライエンド

原紙を段ボールに加工中、熱乾燥で乾いている工程

• ダブルフェーサ

  

  ダブルフェーサは、蒸気で熱した熱板プレート（20～25枚）を並べた加熱部分と、その熱を冷却する部分で構成され、段ボールの接着部分（表裏と波形の紙）を効率よく乾燥させます。

• スリッタースコアラ

  

  高速で流れる板状の段ボールシートに、罫線（箱をつくる折り曲げ線）やカット（箱のサイズ）を入れる装置で、次のオーダー分（罫線・カット）をセットするため２セットあり、連続運転が可能となっています。

• カットオフ

  

  段ボールシートを必要な長さに切断する装置で、回転する上下のシャフトにナイフが付けられ、回転速度によって必要な長さに切断できるようになっています。