コルゲータ

コルゲータは、段ボール特有の波形に加工した紙（中しん原紙）に表・裏の紙（ライナー）を上下に貼りあわせて、段ボールをつくり、その段ボールに折り目（スリスコ）を入れ、注文の寸法に切断（カット）して、段ボールシートが出来ます。
機械上で波形（Corrugate）にするところから、コルゲータの名前が付きました。
コルゲーター：全体図　全長70-100m

ドライエンド｜ウェットエンド

ウェットエンド

原紙を段ボールに加工中、蒸気や糊で湿った状態の工程

• ミルロールスタンド

  

  原紙を装着する装置で、現在使用中の原紙（裏ライナ、中芯）と次に使用する原紙がセット供給され、作業中の蛇行やタルミが発生しないようにブレーキを掛けながら供給する機能もあります。

• オートスプライサ

  

  原紙を自動的に継ぎ合わせる装置で、原紙を使い切った時や異なる種類の原紙に切り替え（オーダーチェンジ）をするとき、運転速度をほとんど落とさずに紙継ぎを行い。ミルロールスタンド装置上に取り付けられています。

• グルーマシン（接着ユニット）

  

  流れて来た片面段ボールの波形の山に糊を付着させ、次の工程（ダブルフェーサ）で表になる原紙（ライナ）と貼り合わせます。

ドライエンド

原紙を段ボールに加工中、熱乾燥で乾いている工程

• ダブルフェーサ

  

  ダブルフェーサは、蒸気で熱した熱板プレート（20～25枚）を並べた加熱部分と、その熱を冷却する部分で構成され、段ボールの接着部分（表裏と波形の紙）を効率よく乾燥させます。

• スリッタースコアラ

  

  高速で流れる板状の段ボールシートに、罫線（箱をつくる折り曲げ線）やカット（箱のサイズ）を入れる装置で、次のオーダー分（罫線・カット）をセットするため２セットあり、連続運転が可能となっています。

• カットオフ

  

  段ボールシートを必要な長さに切断する装置で、回転する上下のシャフトにナイフが付けられ、回転速度によって必要な長さに切断できるようになっています。

フレキシフォルダグルア

段ボールシートに、速乾性の水性インクで印刷（フレキソ）、罫線・溝切り（スリット）、接着を施して、一般的な段ボールケースを（Ａ式ケースと呼びます）製造する機械です。

• セミオートフィーダー

  

  積み重なった段ボールシートをベルトで移動させながら、段ボールシートを印刷機に自動的に送り込む（供給する）装置です。
  コピー機やスキャナーの紙送り装置と原理は同じです。

• 糊付部（ノズル＝ガンタイプ）

  

  段ボールを接着するために、糊代部に糊を吹き付ける装置です。

• フォールディング部

  

  印刷された段ボールシートを徐々に折りたたみながら、ベルトで移送します。
  折りたたむための案内棒（フォールディングバー）とフォールディングベルトが付いた装置です。

• 自動結束機

  

  糊付された段ボール箱が指定された枚数（５～２０）に束ねられ、コンベアーによって流れて来た、段ボール箱を自動結束していきます。

• パレタイジングロボット

  

  パレットの上に結束された段ボール箱を積み上げていく作業ロボットです。
  段ボール箱の大きさによって、パレットに並べる（タテ×ヨコ×高さ）数を計算して積み上げます。

平盤ダイカッタ

平らな抜型を使用し、上下運動によって、印刷された段ボールシートを特殊形態の段ボールケースに打ち抜き加工をする機械です。
ダイカッタには、抜型が回転しながら打ち抜く、ロータリダイカッタもあります。

• 給紙部

  

  印刷された段ボールシートを積み重ねて、底から１枚ずつ供給する装置です。

• 排出部

  

  打ち抜き加工された特殊形態の段ボールケースが排出されます。

ワンタッチグルア

※段ボール箱製造の最終工程で、サックマシンとも呼ばれます。
打ち抜き加工でカットされた特殊形態の段ボールシートを、この機械で箱の形になるように罫線で折ったり、糊付け（底や側面等）したりして、最後にコンベア部を通り接着（圧着）をさせます。
特殊形態（A式以外のB～N式など色々な形態）の段ボールケースがあります。

• 給紙部

  

  打ち抜き加工された特殊形態の段ボールシートを積み重ね、機械に供給します。

• 折りくせ部

  

  打ち抜き加工（罫線加工も同時に）された段ボールシートの罫線に沿って、折り曲げていく工程です。

• スケアリング部

  

  糊付けされて折りたたまれた段ボールケースの接着部分のズレを矯正するための部分です。

• 圧着コンベア部

  

  接着した段ボールケースを上下のベルトで加圧しながら、さらに接着させてコンベアで流していきます。